Transparenz im Feldeinsatz

So prüfen wir Lenksysteme

Wir veröffentlichen keine Noten oder Siegerlisten. Stattdessen zeigen wir Bedingungen, Ablauf und Kriterien unserer Praxistests – und benennen die Grenzen der Ergebnisse.

Blick ins Herstellerlabor

So wird die Hardware im Labor belastet

Das Herstellervideo zeigt unter anderem Temperaturprüfungen – einschließlich Kälte bis −40 °C – sowie Belastungen durch Wasser, Vibration und Salzsprühnebel.

Diese Laborprüfungen bewerten die technische Widerstandsfähigkeit unter kontrollierten Bedingungen. Unsere eigenen Praxistests ergänzen sie um Montage, Bedienung und Fahrverhalten auf dem Feld.

Herstelleraufnahmen von Hi-Target: Temperatur-, Wasser-, Vibrations- und Salzsprühnebelprüfungen.

Rahmen und Bedingungen

Getestet wird bei typischen Arbeiten auf Ackerflächen: Geradeausfahrt, Kurven, Spurwechsel und Vorgewende. Heck- und Frontgeräte beziehen wir in die Beobachtung ein.

  • Unterschiedliche Böden und Witterung
  • Leichte bis mittlere Hanglagen
  • Korrektursignale gemäß Herstellerempfehlung
  • Dokumentation mit Fotos, Bildschirmaufnahmen und Messungen, wo sinnvoll
Spurverlauf eines Frontgeräts in einer Kurve
Frontgeräte machen Abweichungen in Kurven besonders sichtbar.

Unser Vorgehen

Der Ablauf folgt einer wiederholbaren Reihenfolge vom Einbau bis zur Dokumentation.

  1. Einbau: Komponenten montieren, Stromversorgung herstellen und Kabel führen.
  2. Kalibrierung: Fahrzeugabmessungen, Antennenhöhe, IMU und Lenkparameter einrichten.
  3. Feldeinsatz: Geradeausfahrt, Spurwechsel, Kurven und Vorgewende beobachten.
  4. Dokumentation: Einstellungen, Auffälligkeiten und Messungen nachvollziehbar festhalten.

Prüfpunkte im Detail

Die einzelnen Kriterien betrachten wir gemeinsam, weil Montage und Einstellung das Ergebnis auf der Fläche beeinflussen.

Einbau und Kabelführung

Wir achten auf Montageaufwand, Werkzeuge, Kabellängen, Stecker, Beschriftungen und eine geschützte Kabelführung.

Großer Steckverbinder bei der Kabelführung in einer Traktorkabine
Große Steckverbinder können die Kabelführung erschweren.
Kalibrierung

Wir prüfen, ob die Schritte verständlich sind, welche Parameter erforderlich sind und wie sich Änderungen auf das Fahrverhalten auswirken.

Bedienung

Ablesbarkeit, Erreichbarkeit der Bedienelemente, Menülogik, Statusmeldungen und Verhalten am Vorgewende gehören zur praktischen Bewertung.

Lenkmotor mit weiterhin gut erreichbaren Bedienelementen
Ein flacher Lenkmotor lässt die Bedienelemente gut erreichbar.
Genauigkeit und Wiederholbarkeit

Wir betrachten Spur-zu-Spur-Abweichungen entlang gleicher AB-Linien, das Verhalten nach der Wende und die Führung bei Frontgeräten.

Referenzspur zur Beobachtung der Spurabweichung
Eine Referenzspur unterstützt die nachvollziehbare Beobachtung.
Software, Support und Updates

Wir dokumentieren Menüführung, häufige Arbeitsabläufe, Warnungen, Update-Prozess und die verfügbaren Supportwege.

Was uns wichtig ist

  • Montage ohne improvisierte Sonderlösungen
  • Nachvollziehbare Fertigungs- und Produktunterlagen
  • Transparente Funktionen, Optionen und Lizenzmodelle
  • Verwendbare Feldgrenzen und Datenaustausch
Einordnung: Ergebnisse können sich je nach Korrekturdienst, Witterung, Maschinengeometrie, Einstellung und Anbaugerät unterscheiden. Unsere Dokumentation beschreibt Erfahrungen unter den jeweils genannten Bedingungen.

Fragen zu unseren Erfahrungen?

Sage uns, welche Maschine oder Anwendung dich interessiert.